Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25

Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25

Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25
Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25

Любые зерновые культуры нуждаются в первичной обработке, которая проводится сразу после уборки, и очищает зерно от сторонних примесей. Для этого используются специальные приспособления, минимизирующие ручной труд при выполнении этой кропотливой работы. Например, китайцы в 1313 году использовали веялки, оснащённые вентиляторами, которые при помощи создаваемого потока отделяли мякину.

На территории СССР, этап эволюции этих очистителей вороха пришёлся на 30-50 гг. прошлого столетия, когда примитивные деревянные веялки превратились в технически сложные агрегаты с высокой производительностью. Венцом этого перерождения можно считать ОВС-25 Очиститель Вороха Самопередвижной, производительностью 25 тонн в час. Техника адаптирована для работы в регионах с различными климатическими условиями, поэтому используется многими фермерскими хозяйствами и агропромышленными комплексами страны.

Применение

ОВС-25 подходит для фермерских хозяйств, занимающихся выращиванием любых зерновых культур:

  • подсолнечник;
  • кукуруза;
  • бобовые;
  • пшеничные.
Использование таких машин становится оптимальным решением для предварительной обработки зерна от сторонних примесей, делая его пригодным для транспортировки к местам хранения или дальнейшей переработки. Немаловажным фактором является монтаж зерноочистителя на самоходном шасси, что делает использование техники более практичным и рентабельным.

Устройство

Стандартная комплектация зерноочистительной машины включает следующие узлы:

  • приёмный бункер;
  • загрузочная транспортёрная лента;
  • система сепарации с пневматическим приводом;
  • решетный стан;
  • шнек для отведения фуражных отходов;
  • передаточные механизмы;
  • вспомогательные элементы.

Выпускается оборудование на цельнометаллической сварной раме, оснащённой шасси для самостоятельного перемещения. Рабочие инструменты приводятся в действие электродвигателями. Конструкция предусматривает установку 4-х силовых агрегатов, каждый из которых выполняет свою функцию:

  1. приведение  шасси в движение мотор, производительностью 1.1 кВт;
  2. система сепарации 4-киловатный двигатель;
  3. транспортирующие элементы зерна и вороха два двигателя, суммарной мощностью 4 кВт.
Благодаря внедрению в конструкцию инновационных решений, производителям удалось добиться высоких показателей производительности, снизив коэффициент повреждения зерна до минимального уровня.

Ячейки решетного стана подбираются с таким расчётом, чтобы зерновая масса разделялась на 2 фракции, приблизительно равные по объёму: сход и проход. В первом случае, зерно содержит крупные примеси, во втором мелкие. Благодаря фракционному разделению поступающей массы и обеспечивается максимальная производительность. Зерно, содержащие крупные взвеси подаётся на решето для более тонкой очистки, после чего, очищенная масса просеивается вспомогательными решетами с идентичным диаметром ячеек. Здесь отбраковывается очищенное зерно, имеющее дефекты.

Примеси отводятся из камеры сепарации двумя способами:

  1. лёгкие взвеси выдуваются воздушным потоком;
  2. крупные составляющие через шнек поступают в камеру для фуражных отходов.

Очищенное зерно поступает в приёмник, откуда подаётся на ленту погрузочного транспортёра.

Принцип работы

Предварительную сепарацию зерна можно условно разделить на несколько этапов, каждый из которых выполняется в автоматическом режиме. В частности, ворохоочиститель передвигается параллельно бурту, забирая ворох скребковыми захватами и отправляя его к загрузочной трубе, далее на распределяющий шнек. Масса равномерно рассыпается по камере очистителя и разделяется по двум пневмосепарирующим каналам.

В зону сепарации подаётся сильный, направленный поток воздуха, выдувающий сор и мелкие примеси. Загрязнения более крупного размера устраняются аспирационной колонной. Оставшиеся фрагменты примесей удаляются воздушным потоком. Прошедшее предварительную очистку зерно поступает на решетчатый стан, проходя повторную обработку и избавляясь от дефектных зёрен. После прохождения этого этапа, зерновая масса поступает в накопительный бункер.

Финальная стадия очистки состоит в том, что зерноочиститель избавляется от зерна. Для этого используется транспортёрная лента и поворотный направляющий лоток. Здесь возможно 2 варианта:

  1. Если зерно нуждается в транспортировке, масса поступает в кузов грузовика и отправляется к местам хранения;
  2. Если необходимость перевозки отсутствует, выгружаемое из приёмного бункера зерно формируется в бурты.

Оставшиеся после очистки загрязнения выходят отдельным потоком, укладываясь в фуражный бурт.

Помимо основной задачи, ОВС-25 выполняет частичную сушку растительной массы, что значительно повышает качества зерна на выходе. Примечательно, но установка дополнительного оборудования для этого не требуется: избыточная влага устраняется воздушным потоком.

В целом, использование самоходных зерноочистителей существенно упрощает процесс предварительной очистки зерновых культур, работая в автоматическом режиме. От владельца требуется выполнить